I refrigeratori di processo per l’industria garantiscono un’elevata e costante precisione della temperatura in uscita dell’acqua (a qualsiasi condizione atmosferica) e devono mantenere il fluido pulito per non danneggiare l’utenza finale.
Infatti, i chiller di processo, vengono utilizzati per il raffreddamento di macchinari industriali che necessitano di un fluido di raffreddamento, non contaminato, ad una temperatura precisa e costante.
Per esempio in tutti i circuiti oleodinamici delle macchine se la temperatura dell’olio supera una certa soglia si ha un fermo macchina con conseguente perdita della produttività.
Il raffreddamento preciso e costante è pertanto necessario e fondamentale per accelerare e migliorare i processi produttivi.
Il chiller per raffreddamento di processo è una macchina progettata per il raffreddamento di acqua per mezzo di un circuito di refrigerazione.
E’ un circuito chiuso che deve garantire:
- Nessuno spreco del fluido di raffreddamento
- Nessuna gestione di scarichi
- Controllo della qualità dell’acqua
- Modularità: possibilità di espansioni
- Totale flessibilità
- temperatura acqua impostabile
- indipendenza dalle condizioni ambientali
L'ottimizzazione dei processi produttivi è una priorità assoluta nell'industria moderna e il settore del raffreddamento di processo richiede molta esperienza e un ampio know-how tecnico. Gli apparecchi ventilati devono essere versatili ed affidabili, mantenendo le prestazioni indipendentemente dalle condizioni climatiche esterne e dalle diverse condizioni di carico. Inoltre il mercato richiede soluzioni che garantiscano facilità d’installazione, ottimizzazione dei consumi energetici, ridotti costi di manutenzione e l’abbattimento dei rischi igienici.
Tutte le batterie a pacco alettato dei raffreddatori di liquido sono realizzate con tubi in rame ed alette in alluminio con corrugazione piramidale ad alta efficienza.
Il telaio delle batterie è realizzato in FeZn di spessore adeguato al peso dello scambiatore.
Per eliminare problemi di rotture dei tubi tutte le mandrinature vengono eseguite su controspalle in alluminio affinchè non ci sia contatto diretto tra i tubi di rame ed il telaio in ferro.
I fori in corrispondenza dei nipli di alimentazione dei collettori vengono scaricati per permettere dilatazioni e vibrazioni senza che queste causino rotture dei tubi.
I raffreddatori di liquido sono eseguiti con carenatura in FeZn verniciato a polvere epossidica RAL9016.
I boccagli dei ventilatori sono del tipo a collare alto realizzati per ottenere le massime prestazioni e la minima rumorosità.
Tutti i motori standard sono 400V - 3F - 50Hz
A richiesta sono disponibili per tutti i diametri le versioni a 60 Hz
I motori sono del tipo a rotore esterno protezione IP54 ad altissima efficienza
Motori e ventole bilanciati staticamente e dinamicamente.
- Le rese dichiarate sono calcolate e testate nella nostra sala prove in accordo con la norma ENV1048
- Temperatura ambiente +25°C
- Temperatura fluido 40°C / 35°C
- Fluido acqua/glicole etilenico 35%
