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DRY COOLER

I refrigeratori di processo per l’industria garantiscono un’elevata e costante precisione della temperatura in uscita dell’acqua (a qualsiasi condizione atmosferica) e devono mantenere il fluido pulito per non danneggiare l’utenza finale.
Infatti, i chiller di processo, vengono utilizzati per il raffreddamento di macchinari industriali che necessitano di un fluido di raffreddamento, non contaminato, ad una temperatura precisa e costante.

Per esempio in tutti i circuiti oleodinamici delle macchine se la temperatura dell’olio supera una certa soglia si ha un fermo macchina con conseguente perdita della produttività.

Il raffreddamento preciso e costante è pertanto necessario e fondamentale per accelerare e migliorare i processi produttivi.

Il chiller per raffreddamento di processo è una macchina progettata per il raffreddamento di acqua per mezzo di un circuito di refrigerazione.

E’ un circuito chiuso che deve garantire: 

  • Nessuno spreco del fluido di raffreddamento
  • Nessuna gestione di scarichi
  • Controllo della qualità dell’acqua
  • Modularità: possibilità di espansioni
  • Totale flessibilità
  • temperatura acqua impostabile
  • indipendenza dalle condizioni ambientali

L'ottimizzazione dei processi produttivi è una priorità assoluta nell'industria moderna e il settore del raffreddamento di processo richiede molta esperienza e un ampio know-how tecnico. Gli apparecchi ventilati devono essere versatili ed affidabili, mantenendo le prestazioni indipendentemente dalle condizioni climatiche esterne e dalle diverse condizioni di carico. Inoltre il mercato richiede soluzioni che garantiscano facilità d’installazione, ottimizzazione dei consumi energetici, ridotti costi di manutenzione e l’abbattimento dei rischi igienici. 

Air

Tutte le batterie a pacco alettato dei raffreddatori di liquido sono realizzate con tubi in rame ed alette in alluminio con corrugazione piramidale ad alta efficienza.
Il telaio delle batterie è realizzato in FeZn di spessore adeguato al peso dello scambiatore.
Per eliminare problemi di rotture dei tubi tutte le mandrinature vengono eseguite su controspalle in alluminio affinchè non ci sia contatto diretto tra i tubi di rame ed il telaio in ferro.
I fori in corrispondenza dei nipli di alimentazione dei collettori vengono scaricati per permettere dilatazioni e vibrazioni senza che queste causino rotture dei tubi.

I raffreddatori di liquido sono eseguiti con carenatura in FeZn verniciato a polvere epossidica RAL9016.
I boccagli dei ventilatori sono del tipo a collare alto realizzati per ottenere le massime prestazioni e la minima rumorosità.

Tutti i motori standard sono 400V - 3F - 50Hz
A richiesta sono disponibili per tutti i diametri le versioni a 60 Hz
I motori sono del tipo a rotore esterno protezione IP54 ad altissima efficienza
Motori e ventole bilanciati staticamente e dinamicamente.

  • Le rese dichiarate sono calcolate e testate nella nostra sala prove in accordo con la norma ENV1048
  • Temperatura ambiente +25°C
  • Temperatura fluido 40°C / 35°C
  • Fluido acqua/glicole etilenico 35%

Applicazioni refrigerazione di processo

  • Plastica

    Un preciso controllo della temperatura nei processi produttivi ed una migliore qualità e stabilità dimensionale del prodotto finito sono caratteristiche essenziali per i processi di produzione della plastica.

    L’utilizzo di un'efficiente termoregolazione è un presupposto fondamentale per il miglioramento qualitativo ed estetico dei manufatti in plastica, oltre che ad essere un fattore fondamentale nella riduzione della durata dei cicli produttivi.

  • Automotive

    Dalla progettazione alla prova su strada del prodotto finito, un’auto è realizzata utilizzando una sequenza di processi che necessitano di svariate tipologie di raffreddamento, che spaziano dal controllo di temperatura di macchine utensili/laser, alla termostatazione dei bagni di verniciatura.

    Il preciso controllo della temperatura permette di incrementare la produttività oraria e il ciclo di vita delle macchine utensili, ma soprattutto di ridurre la percentuale di difettosità del prodotto ed il pericolo di fermo impianto.

  • Chimico e farmaceutico

    Un refrigeratore di liquido impiegato nell’industria chimica farmaceutica funziona in maniera affidabile ed economicamente vantaggiosa quando è integrato in maniera ottimale nel processo produttivo.

    Esso non deve solamente garantire la continuità del processo ma deve anche adattare il più rapidamente possibile la capacità frigorifera prodotta alle fluttuazioni della domanda di freddo del sistema, garantendo in ogni momento un perfetto controllo della temperatura.

    I refrigeratori rappresentano per l’industria chimica e farmaceutica un valido strumento per la riduzione dei tempi dei cicli produttivi e di conseguenza per la riduzione dei costi.

  • Laser

    Le performance dei laser ad eccimeri, a CO2, a fibra, a diodi o a ioni di potenza elevata sono strettamente influenzate dall’efficienza e precisione dei sistemi di raffreddamento.

    Il preciso controllo delle temperature di funzionamento di un laser assicura che il sistema lavori con la lunghezza d’onda ottimale, le variazioni di potenza vengano attenuate e ne risulti ottimizzata la qualità del fascio.

    I refrigeratori di liquido in versione laser assicurano la stabilità di funzionamento dei sistemi laser, conseguendo tre importanti obiettivi, quali: il mantenimento di una precisa lunghezza d’onda, l’elevata qualità del fascio e la riduzione dello stress termico dei componenti, con conseguente incremento della vita dei dispositivi ed una riduzione dei costi di manutenzione.

  • Macchine utensili

    I processi produttivi o le singole macchine utensili richiedono un preciso ed affidabile controllo della temperatura. Il raffreddamento dei componenti meccanici, del fluidi di taglio e di quelli idraulici permettono alle macchine utensili di lavorare ad alta velocità, in maniera accurata e ripetibile aumentando la durata dell’utensile e contribuendo a stabilizzare le dimensioni del pezzo finito. Sia che l’applicazione richieda una regolazione della temperatura accurata ed affidabile come nei centri di lavoro ad altissima precisione, oppure flessibile e sicura come nelle macchine per saldatura, SOTTOZERO è in grado di offrire soluzione su misura per una grande varietà di applicazioni.

CERTIFICAZIONI E ADESIONI

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